Ультразвуковой (акустический) контроль

Методы ультразвукового контроля

Существует их достаточно большое количество, что позволяет использовать эту технологию для выявления разных дефектов и определения различных параметров. При этом самыми основными из них есть методы:

• прошедшего излучения;
• отраженного излучения;
• свободных колебаний.

Контактный ультразвуковой контроль

Такой способ УЗК контроля сварных швов предусматривает использование не только прибора, но и специальной контактной жидкости, которая наносится на поверхность изучаемого изделия. Позволяет получить много данных о предмете.

Бесконтактный ультразвуковой контроль

Это облучение предмета на расстоянии от него. Может быть применен на грубой и загрязненной поверхности, при низких и высоких температурах и с высокой скоростью изучения. Позволяет легко автоматизировать процесс исследования.

Поверхностный ультразвуковой контроль

Предусматривает изучение не внутренней структуры изделия, а только его поверхности. Ориентирован на определение внешних дефектов – раковины, сколы, трещины, поры.

Объемный ультразвуковой контроль

Используется для определения прочностных характеристик бетона.

Применение ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль сварных соединений

УЗК сварных соединений позволяет определить однородность металла, прочность созданного соединения, его качество, наличие в нем окалин, раковин и пор (незаполненных пространств).

Ультразвуковой контроль деталей

УЗД контроль сварных швов применяется для определения качества готовых деталей, соответствия их определенным требованиям и стандартам. В частности наличия дефектов, подтверждений, несоответствий геометрии.

Ультразвуковой контроль в промышленности

Он широко применяется и является обязательным в таких отраслях промышленного производства как:

• производство автомобилей;
• авиастроение;
• космическая промышленность.

С помощью ультразвукового метода контроля сварных соединений определяется плотность и надежность соединений, нарушение целостности и пустоты в разном оборудовании, конструкциях и приборах.

Преимущества и ограничения ультразвукового контроля

Преимущества ультразвукового контроля

1. Нет необходимости демонтажа конструкции, разрушения, приостановки производства, изъятия из эксплуатации конкретного предмета.
2. Производится анализ определенного участка изделия или отдельного элемента конструкции, поэтому не требуется разборка или разрушение.
3. Благодаря переносным приборам, разным методам проведения анализа можно использовать технологию в любом месте, для изучения разных видов изделий.

Ограничения ультразвукового контроля

1. Есть проблематичные материалы, применение этой технологии, на которых не даст нужного результата. Это в частности, такие которые имеют высокий коэффициент затухания и крупнозернистую структуру. К ним, например, относится чугун, титан, аустенитная сталь.
2. Неодинаковость акустических свойств тех или иных изделий. Азотропия оказывает сильное влияние на скорость передвижения волн и их затухание. В частности проблематичным может быть УЗК сварных швов трубопроводов с большим диаметром отверстия.
3. Точность исследований сильно зависит от квалификации персонала. Для высокой точности результатов, нужно чтобы оператор имел не только знания и навыки пользования устройством, но опыт.

Технология ультразвукового контроля

Подготовка объекта к контролю

Это полностью безопасная для оператора процедура и требует следующих подготовительных работ:

• очистка поверхностей;
• их обработка специальными веществами, улучшающими прохождение ультразвука;
• настройка аппаратуры.

Кроме этого при ультразвуковом контроле качества сварных соединений важны и условия проведения процедуры. Температура изделия должна находиться в пределах от +5 до + 40 °С. Уровень шероховатости 40 мкм. Волнистости 0,015. Если площадь достаточно большая ее нужно разбить на секторы стороны, которых не должны превышать 500 мм.

Проведение ультразвукового контроля

Подача импульсов с прибора на объект, фиксация результатов, их вывод на экран или печать. Изучение полученных данных. С использованием технологии производится изучение:

• сварных швов (проверка сварочных швов ультразвуком);
• трубопроводов;
• отливков;
• сварных соединений;
• литых заготовок;
• поверхностей деталей, изготовленных катанным способом;
• продукции полученной в результате ковки.

Расшифровка результатов ультразвукового контроля

Полученные данные в зашифрованном виде выводятся на экран, их можно распечатать на принтере. Зная условные обозначения, можно определить какие обнаружены дефекты и место их нахождения. Кроме этого можно узнать насколько геометрия соответствует чертежам того или иного изделия.