Радиографический контроль
Его относят к неразрушающему виду контроля. Он применяется для проверки качества изделий в частности на наличие, отсутствие в них скрытых дефектов. Этот метод основан на способности рентгеновских волн проникать в глубь материала. Подобный вид контроля обеспечивает возможность выполнить проверку разных видов изделий и созданных с применением той или иной технологии соединений. В частности:
- конструкций из металла;
- трубопроводных систем;
- композитных материалов;
- различного технологического оборудования.
Его активно применяют для проверки качества в таких отраслях экономики как:
- промышленное производство;
- строительство;
- ремонт и реставрация.
Он позволяет определить наличие в изделии или соединении таких изъянов как:
- трещины;
- поры;
- раковины;
- инородные элементы;
- места неоднородности структуры и примеси сторонних химических элементов (шлаковые включения, окиси).
Также такой способ позволяет проверить точность геометрии изделия, ее соответствие эталону, образцу требованиям стандартов. Так можно определить выпуклости, впадины, превышенный уровень проплава и т.д.
Именно этот способ является основным при осуществлении контроля сварных швов. Обязательность его проведения прописана в ГОСТ 7512-856.
Плюсы и минусы этой технологии
У этого способа есть достоинства и недостатки.
Преимущества
- Определение наличия различных дефектов с целью их устранения.
- Высокий уровень точности данных, получаемых в ходе исследования.
- Определение скрытых параметров, размеров конструкции, изделия, как внешних, так и внутренних.
- Контроль производится без непосредственного контакта с изучаемым предметом.
- Высокая скорость определения изъянов.
- Определение дефектов, выявить которые нет возможности иным способом.
- Возможность оценки уровня вогнутости или выпуклости определенных мест.
Недостатки
- Для проверки используется сложное дорогостоящее оборудование. Это делает приобретение приборов не выгодной для малых предприятий. Использование этой технологии в домашних условиях также не будет целесообразным.
- Необходимость в особенных специальных расходных материалах. Их получение и приобретение затруднено.
- Важность создания жесткого контроля за использованием оборудования. Оно должно происходить в соответствии с инструкцией. При этом применяемые материалы могут нести угрозу здоровью персонала. В частности от загрязнения спецодежды, оборудования, рабочих мест и тела человека радиоактивными материалами.
- Работать с приборами радиоактивного контроля могут только квалифицированные сотрудники с подтверждением ее высокого уровня, достичь которого могут далеко не все люди.
Кроме этого эта технология проверки не позволяет выявить следующие дефекты:
- трещины и непроваренные участки раскрытые меньше чем на 0,1 мм. при толщине слоя материала выше 40 мм, 0,2 мм, если толщина составляет от 40 до 100 мм и 0,3 мм – от 100 до 150 мм соответственно.
- непроветриваемые участки и трещины, плоскости которых не соответствуют вектору просвечивания;
- в случае если длина дефектов в направлении, которое просвечивается прибором вдвое меньше показателя максимальной чувствительности устройства, используемого для проверки;
- в случае, когда изображение прерывистых швов и включений совпадает на радиографическом контроле с изображением сторонних предметов, резких перепадов по толщине и остроугольных мест.
Радиографический контроль сварных соединений
Задумываться над обеспечением эффективного качества сварных швов начали практически сразу, как только эта технология появилась и начала широкого использоваться. Поэтому параллельно с развитием сварочных работ происходил прогресс и в сфере контроля их качества. При этом до сих пор эффективного на все 100 % метода найдено, так и не было.
Существующие сейчас подходят для выполнения определенного вида контроля, выявления тех или иных недостатков. Поэтому универсальной методики в настоящее время нет. Каждая используется в зависимости от необходимости определения тех или иных критериев.
При этом самым распространенным и эффективным является радиографический контроль. Он удовлетворяет целый ряд требований пользователя:
- обеспечивает достаточно высокий уровень точности проведения замеров и исследований;
- используется для определения целого ряда параметров и широкого спектра различных дефектов;
- может быть использован в условиях производства;
- позволяет сформировать достаточно реалистичную картину о состоянии того или иного предмета.
Технология радиологического контроля предусматривает просвечивание проверяемого участка направленным пучком гамма-лучей или рентгеновское облучение поверхности. Именно эти способы предоставляют наиболее точные данные.
При этом профессия радиографа относится к категории самых вредных для человека, так, как он работает в сфере действия очень мощного излучения.
Что регламентирует порядок его проведения и как он проводится?
Нормативы для выполнения такой работы установлены ГОСТ(ом) 7512-86. Предмет изучения должен находиться в специальной капсуле, которая и обеспечивает защиту человека от излучения. Вывод результатов может быть выполнен разными способами - на экран, на бумагу (распечатка на принтере). На получаемом изображении дефектные участки имеют более светлый цвет. Это позволяет быстро их найти и определить ориентировочный размер.
В ходе исследования используются специальные вещества, которые называют сцинтилляторами. Они имеют способность преобразовывать лучи прибора в видимый глазу свет. Благодаря этому картинка может быть отображена на мониторе и выведена путем печати на бумажный носитель.
Для проведения изучения предмет исследования требует предварительной подготовки:
- нужно удалить с его поверхности шлак, окалину и другие загрязнения, способные исказить реальное состояние;
- поток лучей должен иметь такую плотность, которая способна обеспечить определение толщины материала;
- плотность потока должна быть стабильной в течение всего времени обработки предмета;
- технологическая карта каждого контролируемого участка разрабатывается в соответствии с установленным ГОСТ регламентом.
Приборы и оборудование, используемое для проведения радиографического контроля
Для проведения такой работы применяются:
- промышленные рентгеновские аппараты;
- гамма дефектоскопы.
Выбор того или иного устройства зависит от толщины исследуемого предмета, того к какому классу геометрии он относится и уровня чувствительности просвечиваемого изделия.
Выводы
Радиографический контроль - это современный высокоэффективный метод определения качества изделий. Он очень востребован в разных отраслях промышленного производства и в строительстве, несмотря на то, что является достаточно дорогостоящим, требует высокой квалификации специалистов, сложных расходных материалов и может нести угрозу для людей.
Часто задаваемые вопросы
✅Что собой представляет радиографический контроль и как он работает?
↪ Это особенный метод осуществления контроля за качеством продукции, соединений, в основе которого лежит способность ионизирующего излучения проникать в глубь исследуемого предмета. Для его обработки применяются гамма-излучение и рентгеновские лучи. Он делает возможным найти внутренние, скрытые от человеческого глаза дефекты и изъяны.
✅Какие дефекты можно найти, применив метод радиографического контроля?
↪ С его использованием можно найти такие изъяны в материале как поры, непровары, трещины и прочие.
✅Где используется радиографический контроль?
↪ Этот способ контроля активно используется в различных отраслях промышленного производства, в число которых входят такие важные для любой страны, как машиностроение, авиация, нефтегазовая и атомная энергетика.
✅Как оформляются результаты после проведения процедуры радиографического контроля?
↪ Их оформление производится в виде акта. Кроме этого составляется протокол проведения изучения конкретного предмета, заключение по результатам радиографического контроля.
✅Как проводится радиографический контроль?
↪ Он выполняется после предварительной подготовки предмета. Результаты выводятся на экран устройства или печатаются на бумаге. После этого выполняется их расшифровка.
Карта сайта
357502, Российская Федерация, Ставропольский край, г. Пятигорск, ул. Университетская, д.34
